رویداد فرصت سازی کسب وکار در مسائل صنعتی فولاد، راه حلی برای تامین نیازهای این صنعت
پارک علم و فناوری دانشگاه تهران با همکاری مجتمع صنعتی فولاد اسفراین با هدف تامین نیاز فناورانه این مجموعه و جذب ایده‌های برتر در جهت رفع چالشهای فولاد اسفراین، نخستین بخش رویداد فرصت سازی کسب وکار در مسائل صنعتی را با حضور مجازی متخصصان مجتمع صنعتی فولاد اسفراین، اساتید، دانشجویان، استارت‌آپ‌ها و صاحبان ایده روز ۱۱ مرداد ۱۴۰۰ برگزار کرد.
مهندس امیریان مشاور رییس پارک علم و فناوری دانشگاه تهران ضمن تشکر از حضور صاحبان ایده، دانشجویان، اساتید دانشگاه و فناوران در این رویداد مجازی گفت:” در رویداد امروز، متخصصان مجتمع صنعتی فولاد اسفراین به ارائه و شرح چالشهای این صنعت میپردازند و به سوالات مخاطبان درباره این چالشها پاسخ میدهند تا موضوعات مطرح شده شفاف شود.”
وی در ادامه افزود:” پس از این رویداد، متقاضیان میتوانند راه‌حل‌ها و ایده‌های خود به منظور ارائه راهکاری برای حل چالشهای صنعت فولاد را تدوین کرده و تا ۱۵ شهریور فرصت دارند تا پروپوزال های خود را ارسال نمایند.
مهندس امیریان این نکته را یادآور شد:” ایده‌های دریافتی ارزیابی و داوری خواهند شد و سپس جلسات مذاکره صاحبان طرح های انتخابی با مجتمع صنعتی فولاد اسفراین برنامه ریزی و برگزار خواهد شد. در این جلسات نحوه تعامل و همکاری با صاحبان طرح ها مشخص میشود.”
مشاور رییس پارک علم و فناوری دانشگاه تهران به ارائه توضیحی از بخش دوم این رویداد پرداخت و گفت:” در گام بعدی، رویدادی با حضور سرمایه‌گذاران و صندوق نوآوری و شکوفایی و سایر شتابدهنده‌ها با هدف فرصت‌سازی کسب و کار برگزار خواهد شد. در این رویداد، صاحبان طرحهای انتخابی فرصتی برای ارائه طرح های خود یافته و زمینه جذب سرمایه برای ایشان فراهم خواهد شد.
در این رویداد ۶ چالش این مجموعه از سوی متخصصان مجتمع صنعتی فولاد اسفراین مطرح شد.
موضوع ساخت صفحات لغزشی(Slide Plate) مانیپولاتور ماشین آهنگری SXP۶۵ به روش نوردی از جنس Alzen به عنوان نخستین چالش مطرح شد.
صفحات لغزشی مانیپولاتور ماشین آهنگری یکی از قطعات مصرفی بوده که در صورت نداشتن کیفیت مناسب سبب خارج شدن دستگاه‌های آهنگری از سرویس و کاهش راندمان تولید میشود. تاکنون این قطعات چندین بار از تولیدکنندگان داخلی خریداری شده است که به هیچ وجه قابل رقابت با نمونه خارجی نیست.
موضوع تولید مقاطع بزرگتر از mm ۵۰۰ فولادهای پرکربن – پرکروم لدبوریتی بدون ایجاد ترک سطحی و عیوب داخلی؛ دومین چالشی بود که به آن پرداخته شد.
فولاد ابزاری سردکار مورد بحث در این پروژه شامل ۳ گرید فولادی K۱۰۰، K۱۱۰، K۱۰۷ است که بالای ۱.۵ درصد کربن و بالای ۱۲ درصد کروم داشته و در صنایع قالب‌سازی کاربرد بسیار زیادی دارند. تولید این فولادها چه در مرحله شمش‌ریزی و چه در مرحله آهنگری با مسایل و مشکلات خاصی مواجه است.
با توجه به حضور مقدار زیاد عناصر آلیاژی نظیر کروم و کربن در ترکیب شیمیایی این گریدهای فولادی و جدایش این عناصر در شمش اولیه، تشکیل کاربیدهای درشت در قسمت‌های میانی شمش بسیار محتمل بوده و این امر، علاوه‌بر ایجاد ناهمگنی در ساختار شمش و نهایتاً محصول تولیدی باعث میشود در حین آهنگری ترک و عیوب داخلی زیادی در میلگرد حاصله ایجاد شود.
طراحی و ساخت کوکیل و متعلقات و ریخته‌گری شمش توخالی(Hollow Ingot) تا قطر بیرونی ۲۰۰۰mm؛ سومین چالش مطرح شده در این رویداد بود.
در حال حاضر تولید رینگ و لوله‌های سنگین و فوق سنگین فولادی در مجتمع صنعتی اسفراین از شمش توپر انجام می‌گیرد که این موضوع، علاوه‌بر افزایش مدت زمان تولید، باعث هدررفت مواد و افزایش هزینه‌های تولید میشود. از این‌رو برای جلوگیری از این موضوع و افزایش توان رقابتی در تولید اینگونه محصولات لازم است در فرآیند تولید لوله و رینگ‌های بزرگ به جای شمش توپر از شمش‌های توخالی استفاده شود. همچنین در شمش‌های توپر عیوب انجمادی شامل جدایش و … به گونه‌ای است که طی فرآیندهای تولیدی بعدی شامل آهنگری عیوب فوق منشأ ایجاد عیب میشود؛ از این‌رو تولید شمش‌های توخالی به عنوان گلوگاه‌های استراتژیک مطرح است.
موضوع ساخت دستگاه ابعادبرداری قطعات و محصولات تولیدی در پرس در حالت داغ و در حین فرآیند آهنگری با پرس؛ به عنوان چهارمین چالش مورد بررسی قرار گرفت.
آهنگری یک فرآیند تولید قطعات شامل شکل‌دهی بصورت ضربه‌ای – فشاری است. طی آهنگری شکل‌دهی بر مبنای فشار موضعی صورت می‌گیرد. قطعات آهنگری به علت خواص نسبتاً همگن عیوب ساختاری کم در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.
امروزه صنعت آهنگری صنعت استراتژیک و بسیار مهمی در جهان است که سرمایه‌گذاری زیادی در راستای کاهش زمان تولید و افزایش کیفیت محصولات انجام میشود. پیش از آهنگری برای جلوگیری از کار سختی قطعات باید در محدوده دمایی ۱۲۰۰- ۹۰۰ گرمایش شوند. اندازه‌گیری ابعاد در حالت داغ مرحله بسیار مهمی در فرآیند آهنگری است.
اندازه‌گیری ابعاد در حالت داغ اطلاعات مهمی را برای ادامه فرآیند در اختیار اپراتور قرار می‌دهد، چون فرآیند آهنگری چند مرحله‌ای بوده و طی آن ممکن است شکل قطعه نامتقارن شود. بدون اندازه‌گیری دقیق ابعاد پرت مواد زیاد بوده و در برخی مواقع باعث نبود مواد کافی برای رسیدن به ابعاد نهایی میشود. روش‌های کنونی اندازه‌گیری تماسی است که این روش‌ها هم زمان‌بر بوده و دقت ابعادی نسبتاً کم است.
پنجمین چالش این رویداد موضوع ساخت دستگاه FerritoScope جهت ارزیابی میزان فریت دلتا در فولادهای زنگ نزن؛ بود.
فولادهای زنگ نزن در صنایع مختلف کاربرد دریایی، غذایی و …دارند. در این بین فولادهای آستنیتی و داپلکس به دلیل داشتن ساختار دو فازی جایگاه ویژه‌ای از لحاظ خواص مکانیکی دارند. اندازه‌گیری فریت چه در فولادهای آستنیتی و چه در فولادهای داپلکس همواره یکی از دغدغه‌های مهم در تولید این آلیاژهاست. دستگاه فریتوسکوپ به دلیل دقت بالا و قابل حمل بودن یکی از تجهیزات مهم برای ارزیابی این فولادها است. در حال حاضر اندازه‌گیری فریت دلتا و فریت در ساختارهای دو فازی به صورت چشمی و تئوریتیکی انجام میشود که با دستیابی به این تجهیز دقت کاری در ارزیابی ساختارهای فوق افزایش خواهد داشت.
چالش طراحی و ساخت ماشین مخصوص تمام اتومات کف تراشی، سوراخکاری، قلاویزکاری محورهای واگن به عنوان آخرین چالش، شرح داده شد.
با توجه به زمان بر بودن اتومات کف تراشی، سوراخکاری، قلاویزکاری محورهای واگن و اینکه مجتمع صنعتی اسفراین در حال تبدیل شدن به قطب تولید محور در کشور است، این تجهیز بار ترافیکی موجود در خط تولید را کاسته و افزایش بهره‌وری را در پی خواهد داشت. دستیابی به این تکنولوژی نقطه عطفی در قطعه‌زنی با تیراژ بالا در مجتمع صنعتی اسفراین خواهد بود.
